五軸加工中心是用主軸轉動來完成切削加工（gōng）， 使工件在外形精度、位置精（jīng）度、以及工件的（de）外表麵都能完全性的生產加（jiā）工等多方麵到（dào）達運用要（yào）求的一種切（qiē）削加工方法。五軸加工中心不是單純的將車削和銑削兩種（zhǒng）加工手段兼並（bìng）到（dào）一台機床上， 而（ér）是應用五（wǔ）軸加工中心的主軸運（yùn）動來實現各類模具或板材、家具的生產（chǎn）加工， 是在現在（zài）的數控技術得到較大發展（zhǎn）的條件下發生的一種新的切削實踐和切削技巧。

與以前的數控加工（gōng）工藝相比，五軸（zhóu）加工（gōng）中心工具備的突出劣勢重要體如今以下幾個方麵：

（1）減少產品製作（zuò）工藝鏈，提高生產效率。可以安裝多種（zhǒng）特（tè）特殊刀具，新型的刀（dāo）具排布， 優點就是減少了五軸加（jiā）工中心換刀時間，提高產品的（de）加工效率（lǜ），可以車銑複合加工可以實現一（yī）次性完成整個或者大部分的（de）加工工序，從而大大減少產品製作（zuò）工藝時間。這樣一方麵減少了因為（wéi）裝卡（kǎ）轉變招致的生產時間，同時（shí）也減少了工裝卡具製（zhì）作周期和期待時間（jiān），可以顯著提高生產效率。

（2）減少裝夾次數（shù）。裝卡（kǎ）次數的（de）減少防止了因為定位基準轉化而招致（zhì）的誤差積攢。同時，目前的車銑複合加（jiā）工裝備大都具備在線（xiàn）檢（jiǎn）測的功用，可以實現製作曆程症結數據的在位檢測和（hé）精度掌（zhǎng）握，從而提高產品的加工精度；高強度一（yī）體化的床身設計，提（tí）高了對難切削資料的重力加工才能；該機床配置有主動送料安裝（zhuāng），可以實現（xiàn）主動上料來延續，基礎實現單台機床的流水（shuǐ）線（xiàn）作（zuò）業。

（3）減少占空中積，下降生產成本（běn）。緊（jǐn）湊雅觀的外形設計，五軸加工中心改良了空間應用方法，保護修理（lǐ）更（gèng）不便讓客戶得到滿足；盡管車銑複合加工裝備的單台價錢對比高，但因為製作工（gōng）藝鏈的（de）減（jiǎn）少和產品所需裝備的（de）減少，以及工裝夾具數量、車間占空中積和裝備保護（hù）費用的減少，可以有效下降總體固定資產的投資、生產運作和（hé）治理（lǐ）的（de）成本。