1、接（jiē）地（dì）保護係統應有完（wán）好的（de）連續性，確保人身（shēn）安全；
 2、 對斷路器、接觸器、單相（xiàng）或（huò）三（sān）相滅弧器等元氣件（jiàn）進行定期檢查。如接線是否鬆動（dòng），噪音是否過大，找出原因（yīn）並排除（chú）隱患；
 3、確保電櫃內散熱風機正常運行，否則可能（néng）會導致元氣件損壞；
 4、保（bǎo）險絲（sī）熔（róng）斷，空氣開關頻繁跳（tiào）閘，應及時找出原因（yīn）並排除；
 5、檢查各軸垂直精度，調整機床的幾何精度（dù）。恢複或達到機床的要（yào）求。因為幾何精度是機床綜合性能的基礎。例如：XZ、YZ垂直度不好會影響加工工件的同軸度和對稱度，主（zhǔ）軸對台麵（miàn）的垂直度不好會影響加工工件的平（píng）行度等等。因此對幾何精度的恢複是我（wǒ）們保養的重點；
 6、檢查各軸（zhóu）電（diàn）機與絲（sī）杆的磨損和間隙，並檢查各軸兩端支撐軸承（chéng）是否損壞。當聯軸器或軸承損壞時（shí），會增加機床（chuáng）運行（háng）的噪聲，影響（xiǎng）機床的傳動精度，損（sǔn）壞（huài）絲杆冷卻密封圈，導致切削液（yè）泄漏，嚴重影響絲杆和主軸（zhóu）壽命（mìng）；
 7、檢查各軸的防護罩，必要時更換之。防護罩（zhào）不好直接加速導軌的磨損，若有較大的變形，不但會加重機床的負載，還會對導軌造成較大的傷害；
 8、絲杆（gǎn）的校直，由於有些用戶在機床發生碰撞後或塞鐵間隙不好造成絲杆變形，直（zhí）接影響機床的加工精度。我們先放鬆（sōng）絲（sī）杆，使之處於（yú）自然（rán）狀態，再遵照維修規程安裝絲杆，以保證絲杆在運動中盡量不受切向力，使（shǐ）絲杆在（zài）加工中也處在自然（rán）狀態；
 9、檢查與調整機床主軸的帶傳動係統，適當地調整V帶（dài）的鬆緊程度，防止機床在加工中打滑或丟轉，必要時更換主軸V帶，並檢查1000r/min主軸高低檔轉（zhuǎn）換的壓帶輪（lún）氣缸油量的多少。必要時添加（jiā），缺油會造成低檔轉換時的故障，嚴重地影（yǐng）響銑（xǐ）削（xuē）加工時的表麵（miàn）粗糙度，使切削轉矩（jǔ）降（jiàng）底；
10、刀庫的清潔與調整。調整刀庫旋轉使之與台麵平行，必要（yào）時更換卡簧（huáng），調整主軸（zhóu）定向（xiàng）橋的角度及刀庫（kù）旋轉係數，在各運動部件（jiàn）處添加潤滑油脂；
11、防止係統過熱：應（yīng）該檢查數控（kòng）櫃上的各個冷卻風扇工作是否（fǒu）正常。檢查風道過濾器（qì）是否有堵塞現（xiàn）象，若過濾網上灰塵積聚過多，不及時清（qīng）理，會引起數控櫃內溫度（dù）過高；
12、數控係統的輸入（rù）/輸出裝置的定期維護（hù）：檢查機床傳輸信號線有無破損，接口、接頭螺絲螺帽是否鬆動脫落，網線是否插穩，路由器清潔維護等；
13、直流電動機電刷的定期檢查和更換：直流電動機電刷的過度磨損，影響電動機的性能，甚至造（zào）成電機損壞。為此，應對電動機電刷進行定期檢（jiǎn）查和更換，數控（kòng）車床，數控銑床，加工中心（xīn）等，應每年檢查（chá）一次；
14、定期檢查和更換存儲用電池：一般數控係統內對CMOS RAM存儲器（qì）件設有可充（chōng）電電池維護電路，以（yǐ）保證係統不通電期間能保持其存儲器的內容。在一般（bān）情況下，即使尚未失效，也應每年更換一次，以確保係統正常工作。電池（chí）的更換應在數控係統供電狀態（tài）下進行，以防更換（huàn）時RAM內信息丟失；
15、清潔控製櫃內電氣元件、檢查、緊固接線端子的緊固狀態；清洗、清潔數控係統控製模塊、電（diàn）路板、風扇（shàn）、空氣過濾網、散熱裝置等；清潔操作麵板內部（bù）元件、電路板、風（fēng）扇、檢查插接件緊固狀態。