如何檢驗立式加工中（zhōng）心的精度？

我們都知道立式（shì）加工中心在操作過（guò）程中精度檢驗問題是非常重要的，它會直（zhí）接影響到我們製造零件的標（biāo）準度。一台機床好不好（hǎo）就取決於它這台機床的精度高不高。如（rú）果精度（dù）不夠高（gāo），會導致工件的尺（chǐ）寸會有偏差，那麽就會（huì）直接（jiē）影響到機床的精密度。

那麽（me）問題（tí）就來了，我們要如何檢驗精度以（yǐ）及（jí）檢驗（yàn）精度的（de）步驟是怎樣的呢？下麵原力小（xiǎo）編給大家詳細介紹（shào）下：

1、在試件的定位，試件（jiàn）應（yīng）該位於X行程的中（zhōng）間位置，並沿著（zhe）Y和Z軸在適合（hé）於試件和夾具（jù）定位及刀具（jù）長度的適當位置安放。當對試件的定（dìng）位位置（zhì）有特殊要求的（de）時候，應（yīng）該在製（zhì）造廠和用戶的協議中規定好。

 2、試件的固定試件應該在專用的夾具（jù）上方便安裝，以達到刀具和夾具的（de）最大穩定性。夾具的（de）時間的（de）安（ān）裝麵應平而直。應檢驗試件安裝表麵與夾具夾持麵的平行度。應使用合適的夾持方法以便使刀具（jù）能貫穿和加工中心孔的全長。建議使用埋頭螺釘固定試（shì）件，避免刀具與螺釘發生幹涉，也可選用其他等效的方法。試件的總高度取決（jué）於所選用的固定方法。

3、試件的（de）材料、刀具和切削參數按照製造廠與用戶間的協（xié）議（yì）選取，並應記錄下（xià）來，推薦的切削參數如下：

     切削速度：鑄鐵（tiě）件約為50m/min   鋁件約為300m/min

     進給量：約為（0.05~0.10）mm/齒（chǐ）

     切削深度：所有銑削工序在徑向切（qiē）深應為0.2mm

4、試件的尺寸如果試件切削了數次，外形尺寸減少（shǎo），孔徑（jìng）增大（dà），當用於驗收檢驗（yàn）時，建議選用最終的輪廓加工（gōng）試件尺寸與本（běn）標準中規定的一致，以便（biàn）如實反應機床的（de）切削精度。試件可以在切削試驗中反（fǎn）複使用，其規（guī）格應保持在本標準所給（gěi）出的特征尺寸的加減10%以內（nèi）。當試件再次使用時，在進行新的精切試（shì）驗前（qián），應進行一次薄層切（qiē）削，以清理所有的表麵。

在很多地（dì）方，大家往往會用精度來衡量（liàng）產品的誤差（chà）。誤差越小它所承（chéng）受的極限值就會越大。這往往是在數控加工中心行業（yè）中，大家所看（kàn）中（zhōng）的一個問題（tí）吧。