五軸（zhóu）加工中（zhōng）心的優勢（shì）

五軸加工中心是機械加工當中十分重要的機械，這機床已經在船舶、航空航（háng）天、汽車、輕工、醫療等高精細儀器製造（zào）的範疇（chóu）廣泛（fàn）運用。傳統模具加工當中，廣泛采（cǎi）取三軸加工中心和立式加工中心來（lái）實現工件的銑削加工。隨著我（wǒ）國（guó）的模具製（zhì）造加工技術一直的發展，傳統的立式加工和三（sān）軸加工的一些弱點（diǎn）也逐步浮現出來。目前，在模具加工當中廣泛運用（yòng）的是球頭銑刀，模具加工當中（zhōng）運用球頭銑刀盡管益處很顯（xiǎn）著，但如運用立式加工，其底麵線速則為（wéi）零，光亮度也較差（chà），通過五軸加工（gōng）對（duì）模具（jù）進行加工，以上的缺乏之處則可以完整戰勝。
 
在五軸（zhóu）加工中心，一般采取（qǔ）平底端銑刀（dāo），對複雜的模具加工外表維持垂（chuí）直的一種狀況，可（kě）以大幅減少加（jiā）工的時間。五（wǔ）軸加工中心的加工原理還適用在帶有角度外表的材質加工，可以因加（jiā）工（gōng）造成的不平衡表麵，使得模具的外表質量更加光滑，也減輕了因清算模具外表須要增添人（rén）工銑削的工作量。

通過五（wǔ）軸加工中心技術，使工件在複雜角度再次定位須要進行多次的調試裝卡（kǎ）的問題得（dé）以處理，不隻僅使時間縮（suō）短了，其中所發生的誤差也大大下降，在裝（zhuāng）置工件時需要的工裝（zhuāng）夾具也不需要了大大節約了，而機床（chuáng）也做到了對龐雜（zá）零件的加工，例如複雜的外表所需的鑽孔、錐（zhuī）度加（jiā）工、型腔隱窩等，都是傳統（tǒng）方式（shì）做不到的。

在五軸加工中（zhōng）心當中運用的刀具較（jiào）短，同時還可一次（cì）性的將全部零件的加工實現，無需再次裝卡或是采（cǎi）取同類的（de）三軸加工（gōng）當中須要的較長（zhǎng）的刀具，可以在較短的時間內實現模具的製造，而且零件外表（biǎo）的（de）質量也較好（hǎo）。